吉林自动液压金属打包机种类

全自动金属打包机工作原理：全自动全自动金属打包机控制系统是由安装在一个框架上的4套导线装置组成,整个儿导线架吊挂压紧架的一根中心轴上,在液压电动机作用下相对压紧架作水平方向运动,压紧架为焊接式构件,底部装有轱轳,在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。上升下降台主要由两根水平梁栓接而成,上升下降台在2台液压缸推动下可沿垂直方进步下移动。压紧架与压紧架结构基本相似,但其上面安置4个打包头,1套喂线装置立式稻草金属打包机。立金属打包机打包头(共4个)是整台设备结构为复杂、动作连锁多的部件,每个金属打包机打包头结构一样,可以互相交换。喂线装置共4套,每套对应一个打包头,每套包子括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。

每周必须对整个金属打包机衬板进行紧固，并要对各油泵和金属打包机的基础进行紧固；对那一些在一周工作过程中显露出来很小撞击声的连杆和油泵柱塞的空隙要进行调整；除掉在一周内显露出来的况且不要求金属打包机立刻停车的故障。不可以缺不多时要对严密封闭、涨圈和其他易损部件进行更换。每班工作完结以后，必须在专用日志上记录关于金属打包机各油泵和整个儿液压系统的技术情形及在本班工作过程中金属打包机显露出来的毛病和故障。

电磁铁工作不正常，现是掀开右门，依照文字解释清楚第五页上标示的[穿带过程法"或右门内恻的穿带大致物质情形图，准确穿带，如不运用，以担保出产，运转的速度偏慢，首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。应采取冷却处购置法，关系近注意系统工作情形,一旦有问题要及时停泵，冬季当油箱内温度未达到25℃时，不准着手执行元件的顺着次序动作，应先掀开加热器进行加热，或着手工作油泵使泵空转，废纸的包装品质将直接决定产品再生后的品质。

金属打包机（高台标准型）运用维护要注意：为防止卷带散松，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆掉。其次、中台和低台型先拆下带盘三角托架大限度位螺钉，将刹车杆扳正，再装回限位螺钉。之后将托架插进去机架右侧槽内，并旋紧紧定螺钉，放上带盘。

在纸箱工作符合标准的物质情形下，再以41.2兆牛/平方米（420公斤力/平方厘米）的压力对管道和液压系统进行3分钟试压。之后，依照技术要求进行正常的包块挤压。着手时打包觉得合适而运用手开工作方式，之后，进入了自开工作情形。在运行运用65~70小时以后，进行金属打包机和泵站的移交和验收。。

金属打包机主机架和打包箱。该机的主机架是承担打包压力的框架，由底座、下横梁、立柱、上横梁和预压缸支架组成。两条立柱用大螺钉帽将上下横梁连成一个框架。在左立柱演员化装有可绕立柱转动的打包箱支架，四个打包箱呈十字形吊挂在支架上，支架由转箱装置带动。电气控制系统。控制柜的仪表板演员化装有各指令按钮和仪表，为便于操作，部分联动钮也装在称量装置控制箱里，称量操作者也可以按动控制箱的按钮进行打包操作。手动操作电路也可使各油缸单独动作，以便于修理。该机打包联开工作过程就是这样：操作担担任职务务的人首先合上控制柜的主开关，之后着手工作油泵。当称量操作担担任职务务的人按动称量箱提升按钮时，称量箱支架在掉转立往油缸的作用下上升，把在磅秤上的称量箱抬起，称量箱的支点落在支架的支座上，当支架上升到一定高度时，触动行程开关，接通转箱装置的电动机，同时吸起定位电磁铁，此时称量箱与打包箱同时转动，当箱体转过90°时，打包箱触动机架右面立柱的行程开关，箱体便停止转动，电磁铁释放及定位。这时，打包操作担担任职务务的人按动打包按钮，打包油缸活塞上升，对胶料进行压包。当打包压力升到时（即压在胶料上的作用力量为980kN），压力继电器动作，发出信号使电液阀换向，打包油缸保压；在此同时，预压缸下降，将称量箱中的胶料压入打包箱；顶包缸同时上升，把压好的胶包顶出打包箱面，当胶包顶出时，触动顶包缸下面的行程开关，使顶包缸向前迈进，把胶包推出打包箱外；推包缸向前迈进到规定位置便触动另一行程开关，使推包缸退回到极限位置时，又触动行程开关，此时打包缸、预压缸和顶包缸同时回程；当预压缸回程到极限位置时，再触动行程开关，把联动操作线路切断，整个儿工作循环完结。如再按动打包按钮时，联开工作循环又重新着手。

一般，在金属打包机刚着手着手工作时，调整和调节设备或在挤压过科中显露出来毛病的时刻，都必须觉得合适而运用手动操作。为了担保金属打包机的正常工作，提出如下所述建议：

1、在包块推出以前挤压柱塞不应退回，压盖不可以以抬起。

2、在挤压桂塞未从包块出口推出包块以前，包块推出口闸门不可以以关闭。

3、在闸门掀开之前，通过滑阀，将级挤压级的压力下降，而F级挤压级通过滑阀的锥孔将它调到中间位置。之后，当闸门掀开后，包块方被推出。

金属打包机设备故障：金属打包机不自动出带：方法是：遇此物质样子，首先检查出带长度调整是否在"0"处，之后再看透带过程是否准确，假设不可以以，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一物质情形。