发布时间:2019/4/18 8:13:38作者:中联德美来源:www.zldmzg.com
立式液压打包机常见故障分析:
1、机器不可以以运作,但泵还在运转。
2、电动机的转动方向反了。检查电动机的转动方向。
3、电动机的电压太低以至不可以以在现有的负载下正常运转,检查电压。
4、检查液压管路是否有软管渗漏或被挟住。
5、检查泵耦合,保证键槽不可以以离去泵轴。
6、检查油箱中的液压油是否足够(液面应在油箱大小1/2以上的位置)。
7、油箱的吸滤器或顶部的透气盖有可能塞住了。
8、检查吸引管线装置是否松了,在泵的吸引端口是否有毛细裂缝,吸引管线应该一直都有油并没有气泡儿。
安全操作:
1、投料:投料前先检查机械的活动门是否已锁紧,压板应往上升至行程限位,电机停止工作,之后均匀地投入所需打包物料。
2、关好太平门:本机太平门掀开后,整机不可以以着手工作,当物料筐放满打包料后关好太平门本机才能操作着手工作,在运行过程中不可以以再往物料筐内投料或伸手,以免发生伤人不测。
3、操作担担任职务务的人站立准确位置,当机器着手工作,压料板住下压缩物料时,物料住外的推力非常大,当门锁损伤时,门受到极大的内推力,有有可能自动弹出,门弹出力会非常大 ,假设操作担担任职务务的人站在门前时,伤人不测无论什么时间发生,所以操作担担任职务务的人不可以以站在门前,准确的站立位置应该是右手握住手动弹向阀手柄,身体与圆柱立柱成45度角,这样可以避开前门和侧门有可能弹出时伤人。
4、打压压制物料:当机器压板往入压缩物料时,请立刻将手动弹向阀手柄放至中位或拉至上位,以免机器长时间处在高压时期,假设机器长时间打压压制,电机负荷加重,电流增大,液压油急速升温,油缸和油管受彭涨加大,样会缩减机器保存生命的年数。
5、掀开物料门:当物料压缩至符合高度时,压料板紧压物料后,先把儿动弹向阀手柄放至中位,将停止开关OFF或急停开关按下,停止电机运转。这时操作担担任职务务的人应站立于圆主立柱成45度角拉开门锁防备尽量照顾棍(短黑色)。门受到压缩物料往外推力会自动弹出,由于弹出时弹力大,门会往前推移一段距离,所以操作开门时人不可以以站于门正面,以免发生不测。
6、捆扎物料:当物料门整个掀开后,找符合捆扎本次物料的钢丝或捆带,之后用一根约700MM长,直径约24MM带孔胶管(厂家配备安置)插进去压板或底架槽内,再把我钢丝或捆带穿入那边边。
液压打包机的工作机构是油缸部件,其作用是将油液的压力能转为机械能,使活塞连同压板(或压块)成功实现直线往复运动,因此把散松的胶料压实,或顶出胶包。式打包机油缸,是一种单杆活塞双作用油缸。活塞头部分觉得合适而运用了“U”型严密封闭圈双向严密封闭结构,导向套和严密封闭圈均沿两方向安装,用压帽锁紧,并用张嘴销防松。这种结构不论活塞正向或逆向运动都有一个严密封闭圈承担高压,由于这个,严密封闭性好,保存生命的年数较长,工作可靠。
出于液压打包机在运用或者搁置过程中渐渐失掉其原有性能,象近有很多网友反应说有很很长时偶然者与同类新型设备相比较性能较差,显得旧式化的现象称为设备的劣化。输带滚轮表面请勿粘油,液压泵的出进油口严密封闭要令称呼心。
卧式废纸打包机控制系统的操作的便当性、控制功能、低毛病率也决议了打包运转效能。
公司预设出产各种类型液压打包机产品,稻/麦草打包机,废纸打包机,全自动打包机,自动打包机,液压打包机,秸秆打包机,分子化合物塑料打包机。通用型液压打包机符合运用于秸秆、畜草、废纸打包、草棉打包、服装打包、秸秆打包、分子化合物塑料打包、羊的毛打包、可回收垃圾打包,亦可应用于棉、羊的毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟草的叶、分子化合物塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、beer花、废分子化合物塑料袋等一切轻泡、散松物料等散松软和类物料进行压缩打包,大大减少大小,增加疏密程度,方便运送和存放。是综合利用、研发有生命的物质质能+量物质的得力帮手。主要符合运用于棉绒、废棉、散棉的打包以及畜畜牧业、印刷、纺织、造纸等行业的麦草、纸边、木浆及各种下脚废料、软纤维的压捆包装;电机系列产品广泛符合运用于冶炼金属、燃料、化工、机械制造等行业;棉机系列产品主要是草棉加工的组成一套设备及配件,用于草棉加工厂 。
固定在框架上的装料箱强度不够。它是由带有几块导向板的薄钢板做成的。由于料箱底儿强度不够,箱底儿变型,而不能不经常修理。在这些个公司里,打包机投入出产不长就更换了压盖液压缸,并对它的结构作了改进。液压缸长度增加了,由于这个,可以在液压缸里装进两套你我相对着的圆环严密封闭皮碗,作为活动附带加上严密封闭。当活塞杆运动时,绝对消除了皮碗附近工作油液的渗漏。
废纸打包机的液压系统由信号控制和液压动力两部分组成,信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。废纸打包机的液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀,用于控制工作油液的流量、压力和方向;执行部分含有液压缸或液压电动机,其可按实际要求来挑选。
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