上海200吨立式金属打包机流程

金属打包机的挤压机构是由两个带柱塞的工作液压缸组成的，在柱塞的端部固定着镶有护板的挤压头。为了防止挤压头运动时歪斜，用两个导杆作导向。液压缸固定在横梁上，横梁同金属打包机机架系刚性联接。挤压头返回原始位置是靠液压缸中运动的柱塞和支承滑架完成的。在挤压头1上固定着活动钢板以防止上方落下的尘土和碎属进入了机构内。挤压机构）是由大型铸钢件压盖1组成的，压盖用轴（同时也是金属打包机的联接轴）固定在机架上。压盖由装在套筒内的两个液压缸驱动，套筒固定在轴承上。液压缸的桂塞通过轴与压盖联接。招皱式软套管尽量照顾液压缸以防止尘土和碎屑落到上面。

金属打包机既可自动操作，也可手动操作。当自动操作时，把更换开关调到“自开工作”位置，同时按动循环着手工作按钮，主令控制器的电磁铁自动接通，于是主令控制器的转动轴转到“1级和Ⅱ级挤压向前迈进”位置。液压更换开关接点的电磁铁通电，于是各油泵着手带负荷工作。电磁铁接通，油液从控制油泵进到主滑阀的端部，将主滑阀移到左边的位置。这时，油液在压力作用下由三标塞泵通过主潜阀进到挤压的各工作液压缸里，于起该级挤压液压缸的柱塞向前移动，并在移到前面位置时，压在极限开关上，中间继电器封闭，电磁铁断电。主滑阀停在中间位置，停止向挤压的各液压缸供油，于是I级挤运的柱塞仍逗留在前面位置。

金属打包机在近些年的发展之中，可以通过多方面的路径推广自己。它广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医疗药品、化工、邮电、纺织等行业，能够称心大众需求。但是在运用金属打包机的时刻，显露出来带子偏移的物质情形，那末我们需求怎样对它进行检检查验看看呢与带子的品质有关，我们必须担保带子的直度、硬度，偏斜度要小。与带子通过的地方的磨擦力、阻力有关。假设金属打包机的带仓量预设太小，会让打包带在带仓中有夹带现象。假设是带道固定螺钉松动，翻板不灵活的话，也会造成它的送带问题的。所以只要防止这些个问题的发生，就能够让金属打包机更好的运行了。

挤压回程液压缸的柱塞和导杆同挤压头的联接是利用在挤压头腔内的螺钉帽和紧固螺钉帽来成功实现的。在金属打包机工作过程中，联接处往往显露出来空隙、螺纹乱扣，而使柱塞上的紧固螺钉帽拧不下于来。 在挤压机构中（金属打包机的压盖），转动压盖的轴承的青铜器套产生轴向串动，这时，压盖受到相当大的研磨。这是由于固定不牢靠和润滑油不充分而引起的。建议用机械处置和热处置方法巩固青铜器套，安装时，在青铜器套上 作成 凸肩并用紧固螺钉钉固定。为了担保润滑油可靠地从外侧注入轴承中，在青钢套上作成环型沟槽并钻成通孔。

退带张紧：用卡盘分子化合物塑料（结构：分解树胶、增塑剂、起落剂、颜色）头，送传动带轱轳倒带，将多余的分子化合物塑料退回存放箱，收紧捆。随即，机械手握住分子化合物塑料带，并将包装物进一步紧固到紧固程度。 切带粘合：导板是从两端加两层分子化合物塑料胶带的。同时，熨烫头同步拉出两层胶带。之后，两个夹子上升并分子化合物塑料带引线在另一端。割切刀切断胶带，将引线推到熨烫头与它接触。加热熔融后，熨烫头迅速联系，切刀维持。不断上升的外观会熔融两层分子化合物塑料带压在压力板上，并冷却冷凝，两层胶带粘合机无须熨烫头，着手磨擦即可完成粘合。

金属打包机在负载试机时应注意如下所述各项：

1、应注意检查各严密封闭处及管子接头有无渗漏现象。

2、当表压达到大工作压力时，即可停机保压。

3、保压试验时，要求停止电动机后的10分钟内，表压下椒纯够应大于。

4、当表压达到大运用压力时，安全阀能自动掀开，压力油液流回油箱。试机过程中，油箱的温度不能高于65℃。金属打包机的卸包试验以能没有碰到困难顶出胶包为准。以上各项符合要求后即可进行出产。

金属打包机一般是卧式液压的，它具有很高的打包效率。废钢铁打包一般通过二级、三级或者四级挤压。在二级挤压时，级是预挤压，第二级即可后挤压成包块。在三级挤压时，当压盖下降时，由压盖完成对包块的预挤压。在四级挤压时，当包块投入挤压室时，又通过一个压紧级。金属打包机的结构独有尤其的地方是设有装料箱。金属打包机上，料箱是装在金属打包机机架里，以便用水平移动的挤压头书些钢铁推入挤压室。在CPA-1000-1和CPA-400-2A等型号的金属打包机上，装料箱是单独地直接配备安置在挤压室旁，利用液压机构翻滚转动料箱，将废钢铁倒入挤压室

电磁铁将滑阀向左移动，于是油液从泵通过控制系统进入了压力阀的伺服拖动液压缸内。这时，伺服拖动装置的活塞上升，压在柱塞推动杆上，于是将压力阀掀开，使给油管路内的油液从油泵进入了料箱液压缸的活塞腔内，柱塞向前移动并将废钢铁推入挤压室。当箱的柱塞移到前端位置时，极限开关动作，发出信号，使电磁铁接通。当电磁铁接通时，控制滑阀向左移动，油液从控制系统进入了压力阀的伺服拖动液压缸中，伺服拖动液压缸由排油阀进行回油。压力阀掀开，排油阀关闭，给油管路中的油液进入了压盖液压缸的活腔里，于是压盖下落。